如何檢測(cè)INA進(jìn)口軸承與軸合作
我們用精度進(jìn)步法將INA進(jìn)口軸承在主機(jī)中裝置結(jié)束后,如測(cè)量主軸的徑向跳動(dòng),可發(fā)現(xiàn)其每一轉(zhuǎn)的測(cè)值都有必定的改變;連續(xù)進(jìn)行測(cè)量時(shí),可發(fā)現(xiàn)通過(guò)必定轉(zhuǎn)數(shù)后,此改變會(huì)近似地重復(fù)呈現(xiàn)。衡量這種改變程度的指標(biāo)為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度,改變近似地重復(fù)呈現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度的“準(zhǔn)周期”,在準(zhǔn)周期內(nèi)的量值改變幅值大,即為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。如對(duì)主軸加以恰當(dāng)?shù)念A(yù)負(fù)荷,將轉(zhuǎn)速逐步升高至接近工作轉(zhuǎn)速,以實(shí)行INA進(jìn)口軸承的“磨合”作用,可以進(jìn)步主軸的循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。
進(jìn)步INA進(jìn)口軸承精度的一種辦法如某廠試制精密儀器,主軸用6202/P2型INA進(jìn)口軸承而其精度仍不能滿足要求,后加粗軸頸并在其上制造滾道以代替內(nèi)圈,并將鋼球進(jìn)行精密測(cè)量,以尺度大小每三粒一組,每組鋼球取接近120°的間隔分開(kāi),由于減少了一重加工表面,又減少了一重合作表面,同時(shí)又進(jìn)步了軸一軸承體系的剛度,而大三粒與小三粒鋼球的接近等距分布,又進(jìn)步了軸的反轉(zhuǎn)精度,于是滿足了儀器的精度要求。
INA進(jìn)口軸承與軸的合作空隙必須適宜,徑向空隙的檢測(cè)可采用下列辦法:
1、賽尺檢測(cè)法
關(guān)于直徑較大的軸承,空隙較大,以用較窄的塞尺直接檢測(cè)。關(guān)于直徑較小的軸承,空隙較小,不便用塞尺測(cè)量,但軸承的側(cè)隙,必須用厚度恰當(dāng)?shù)娜邷y(cè)量。
2、壓鉛檢測(cè)法
用壓鉛法檢測(cè)軸承空隙較用塞尺檢測(cè)準(zhǔn)確,但較費(fèi)事。檢測(cè)所用的鋁絲應(yīng)當(dāng)柔軟,直徑不宜太大或太小,抱負(fù)的直徑為空隙的1.5~2倍,實(shí)踐工作中通常用軟鉛絲進(jìn)行檢測(cè)。
檢測(cè)時(shí),先把軸承蓋翻開(kāi),選用恰當(dāng)直徑的鉛絲,將其截成15~40毫米長(zhǎng)的小段,放在軸頸上及上下軸承分界面處,蓋上軸承蓋,按規(guī)定扭矩?cái)Q緊固定螺栓,然后在擰松螺栓,取下軸承蓋,用千分尺檢測(cè)壓扁的鉛絲厚度,求出INA進(jìn)口軸承頂空隙的平均值。
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